Технологии и оборудование для переработки полимеров

форум, доска объявлений

полимерное оборудование

полимерное оборудование полиэтилен, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид пластификаторы, добавки полимеры и добавки

полимерные технологии

полимерные технологии

полиэтиленовая и термоусадочная пленка, полиэтиленовые пакеты, пакеты типа "майка", пластиковые окна

полимерная продукция
на главную добавить в избранное
карта сайта связь
связь
 
 

 Антипирены.

 

   

антипирены.Некоторые области применения пластмасс, такие как строительство, транспорт, добыча полезных ископаемых, электроника, бытовая техника и так далее, предъявляют к материалам строгие требования в отношении пожарной безопасности.

Горючесть полимеров обусловлена высоким содержанием углерода и водорода, из которого состоят макромолекулы. При нагревании макромолекулы легко распадаются на низкомолекулярные насыщенные и ненасыщенные углеводороды, которые подвергаются экзотермическим реакциям окисления.

Природа большинства полимерных материалов такова, что их невозможно сделать полностью пожаробезопасными. Единственное, что можно сделать – это снизить их способность к возгоранию и поддержанию горения. Для этой цели применяются добавки, затрудняющие воспламенение и снижающие скорость распространения пламени – антипирены (Flame Retardants).

Действие антипиренов основано на изоляции одного из источников пламени – тепла, горючего или кислорода. Для защиты изделий из пластмасс обычно используются комбинации антипиренов разного типа действия, обладающие синергическим эффектом. Опыт показывает, что самое опасное при пожаре - это густой дым и токсичные продукты горения, поэтому в последнее время разработки в области антипиренов направленны именно на предотвращение образования дыма и токсичных газов.

 Антипирены делятся на 3 большие группы:

  1. добавки, химически взаимодействующие с полимером;

  2. интумесцентные добавки;

  3. добавки, механически смешиваемые с полимером.

 Добавки первого типа применяются, в основном, для реактопластов (эпоксидных, ненасыщенных полиэфирных и т.п. смол). В полиэфирных смолах используется в основном  дибромнеопентил гликоль (DBNPG), а для эпоксидных лучшей системой признаны органические соединения фосфора. Эти соединения встраиваются в химическую сетку реактопластов и не ухудшают физико-механических свойств изделий.

 Добавки второго типа останавливают горение полимера на ранней стадии, т. е. на стадии его термического распада, сопровождающегося выделением горючих газообразных продуктов. Интумесцентный процесс заключается в комбинации коксообразования и вспенивания поверхности горящего полимера. Образующийся вспененный ячеистый коксовый слой, плотность которого уменьшается с ростом температуры, предохраняет горящий материал от воздействия теплового потока или пламени.

 Добавки третьего типа применяются для термопластов, реактопластов и эластомеров. Существует несколько типов таких добавок, из которых наиболее распространены три:

  1. галогенсодержащие

  2. фосфоросодержащие
  3. гидроксиды металлов

 

 

 

© Полимерный бум - путеводитель по полимерным технологиям и оборудованию. 

реклама на сайте, карта сайта, обмен ссылками, контакты
 >> lyksasha@yandex.ru >>

Сварка металлов Стирка ковров в г. Пятигорске